Metoda in postopek izdelave vroče valjane rebraste jeklene palice
Tehnika ozadja:
Na trenutnem trgu armaturnih palic je hrb400e več.Metoda krepitve mikrozlitin je glavni način za proizvodnjo hrb400e na svetu.Mikrozlitina je predvsem vanadijeva zlitina ali niobijeva zlitina, ki vsako leto porabi veliko virov zlitine.Zaradi omejenih mineralnih virov, ki vsebujejo vanadij in niobij, je oskrba s temi legirnimi elementi omejena.Če je torej mogoče zmanjšati vsebnost zlitine jeklene palice hrb400e, bo to prineslo ogromne gospodarske in družbene koristi.
V obstoječi tehnologiji proizvodna linija za valjanje z dvojno žico brez valjarne za redukcijo in dimenzioniranje na splošno uporablja ojačitev vanadijeve zlitine za proizvodnjo hrb400e, masni odstotek vanadija pa je od 0,035 % do 0,045 %.
Kitajski patent cn104357741a razkriva nekakšno potresno odporno jekleno tuljavo hrb400e in njeno proizvodno metodo.S to metodo se končni izdelek proizvede v valjarni za redukcijo in kalibriranje, ki lahko zagotovi, da se zaključno valjano jeklo valja pri nizki temperaturi 730 ~ 760 ℃, da se pridobi Za drobnejša zrna ta metoda ni primerna za proizvodne linije brez zmanjšanja velikosti mlinov.Kitajski patent cn110184516a razkriva metodo priprave navitega vijaka z visoko žico φ6mm~hrb400e.S pomočjo močne zmogljivosti valjanja opreme se nizkotemperaturno valjanje začne pri temperaturi ogrevanja, proizvodnja brez mikrolegiranja pa je realizirana.Pomanjkljivost te metode je, da so zahteve glede trdnosti in zmogljivosti motorja opreme za grobo in srednje valjanje relativno visoke, zlasti za proizvodno linijo torzijskega valjanja, kar skrajša eksperimentalno življenjsko dobo opreme in poveča stroške vzdrževanja opreme. oprema in meja tečenja tuljave z visoko žico φ6mm~hrb400e, proizvedene s to metodo, je presežna.Nezadostna količina, težko je zagotoviti stopnjo usposobljenosti za uspešnost.
Elementi tehnične izvedbe:
Namen pričujočega izuma je zagotoviti metodo za proizvodnjo vroče valjanih rebrastih jeklenih palic, zlasti metodo za proizvodnjo vroče valjanih navitih polžev za visoko žico φ8~φ10mm~hrb400e, ki odpravlja zgoraj omenjene pomanjkljivosti stanja tehnike in zmanjšuje proizvodnjo stroški.
Tehnična shema predloženega izuma:
Proizvodna metoda vroče valjane rebraste jeklene palice, specifikacija rebraste jeklene palice je φ8 ~ φ10 mm, tehnološki proces pa vključuje ogrevanje - gredice - grobo valjanje - srednje valjanje - hlajenje - predkončna obdelava - hlajenje - končna obdelava - hlajenje - predenje – zračno hlajena valjčna miza – zbiranje tuljav – počasno hlajenje;masni odstotek kemične sestave jekla je c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, ostalo so Fe in neizogibni nečistoči;ključni procesni koraki vključujejo: temperatura peči je 1070~1130 ℃, temperatura predkončnega valjanja je 970~1000 ℃, temperatura končnega valjanja pa 840~1000 ℃.880 ℃;temperatura polaganja 845 ~ 875 ℃;končna temperatura valjanja je pod rekristalizacijsko temperaturo avstenitnega območja;hitro hlajenje z ventilatorjem na zračno hlajeni valjčni mizi, količina zraka je 100%;Temperatura pokrova je 640 ~ 660 ℃, temperatura pokrova za ohranjanje toplote je 600 ~ 620 ℃, čas v pokrovu za ohranjanje toplote pa je 45 ~ 55 s.
Načelo izuma: v temperaturnem območju 840-880 ℃ se avstenitna zrna z valjanjem deformirajo, vendar ne pride do rekristalizacije.Vendar se v avstenitnih zrnih ustvarijo deformacijski pasovi, konci deformacijskih pasov pa so na splošno na mejah zrn, v zrnih pa so tudi deformacijski pasovi kot navidezne meje zrn, ki ločujejo podolgovata avstenitna zrna.Med pretvorbo iz avstenita v ferit tako podaljšane meje avstenitnih zrn kot navidezna deformacijska cona meje zrn delujejo kot nukleacijska mesta za ferit, kar ima za posledico rafiniranje ferita po transformaciji.Nizkotemperaturno valjanje v valjarni za končno obdelavo zmanjša obremenitev valjarne za grobo obdelavo in vmesno valjarnico ter mlini za predkončno obdelavo in podaljša življenjsko dobo opreme.
Koristni učinki izuma so naslednji: z dodajanjem majhne količine v za utrjevanje mikrozlitin se izboljša meja tečenja, v in c tvorita karbide, ki se izločajo med procesom ohlajanja po valjanju in imajo vlogo izločevalnega utrjevalca. .Vroče valjana žica po izumu ima natezno trdnost 600-700 mpa, mejo tečenja 420-500 mpa, povprečno mejo tečenja približno 450 mpa in agt>10%, kar zagotavlja zadostno mejo.Meja tečenja je stabilna, stopnja kvalifikacije zmogljivosti pa je nad 99%.Izum tehnično rešuje problem, da je v spiralni valjarni težko izvajati nizkotemperaturno valjanje, zniža stroške ob predpostavki, da se proizvodne zmogljivosti ne zmanjšajo, in prinaša večje ekonomske koristi.
Podrobni načini
Vsebina pričujočega izuma je nadalje opisana spodaj v povezavi z izvedbami.
Proizvodna metoda skupine visoko žičnih φ8mm~φ10mmhrb400e zvitih polžev.Postopek valjanja je: izhodna temperatura: 1080 ~ 1120 ℃, vstopna predkončna valjanja 1030 ~ 1060 ℃, vstopna končna temperatura valjanja: 850 ~ 870 ℃, temperatura predenja: 850 ~ 870 ℃, količina zraka ventilatorja 100 %, vstopni izolacijski pokrov temperatura 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ zunaj pokrova za ohranjanje toplote, čas v pokrovu za ohranjanje toplote je 45 ~ 55 s in se naravno ohladi.Kemična sestava jeklene žice izvedbe tega izuma je prikazana v tabeli 1, mehanske lastnosti jeklene žice izvedbe tega izuma pa so prikazane v tabeli 2.
Kemična sestava (masni %) žične palice primera tabele
Tabela 2 Mehanske lastnosti primerov žičnih palic
Meja tečenja visoke žice φ8mm~φ10mmhrb400e navitih polžev, proizvedenih po metodi izuma, je v območju 420~500mpa, agt je nad 10%, razmerje trdnosti tečenja je nad 1,35, metalografska struktura pa je v glavnem feritna in perlit., stabilne zmogljivosti, zadostne meje tečenja in agt marže, je uspeh tega procesa velikega pomena za zmanjšanje proizvodnih stroškov in povečanje dobička za dvolinijske torzijske valjarske proizvodne linije z relativno staro opremo.
Tehnične lastnosti:
1. Proizvodna metoda vroče valjane rebraste jeklene palice, specifikacija žične palice je φ8mm ~ φ10mm, tehnološki proces pa vključuje ogrevanje – gredice – grobo valjanje – srednje valjanje – hlajenje – predkončna obdelava – hlajenje – končna obdelava – hlajenje – predenje – zrak Hladna valjčna miza – zbiralna tuljava – počasno hlajenje, označeno s tem, da je: masni odstotek jekla v kemični sestavi c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045 %, v=0,015 %~0,020 %, ostalo so fe in neizogibni elementi nečistoč;ključni procesni koraki vključujejo: temperatura navoja je 1070~1130 °C, temperatura pred končno obdelavo je 970~1000 °C in izvede se zaključno valjanje.Temperatura je 840 ~ 880 ℃;temperatura predenja je 845 ~ 875 ℃;končna temperatura valjanja je pod rekristalizacijsko temperaturo avstenitne cone;hitro se ohladi z ventilatorjem na zračno hlajeni valjčni mizi, prostornina zraka pa je 100%;valjčna miza je izolirana z zapiranjem izolacijskega pokrova, temperatura vstopa v izolacijski pokrov je 640 ~ 660 ℃, temperatura izhoda iz izolacijskega pokrova pa 600 ~ 620 ℃, čas v izolacijskem pokrovu pa je 45 ~ 55 s.
Tehnični povzetek
Proizvodna metoda vroče valjane rebraste jeklene palice, specifikacija vroče valjane žične palice iz vzmetnega jekla je Φ8mm ~ Φ10mm, delež kemične sestave jekla je C = 0,20% ~ 0,25%, Si = 0,40% ~ 0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, ostalo so Fe in neizogibni elementi nečistoč;postopek valjanja je: temperatura peči je 1070 ~ 1130 ℃ in izvedena je predkončna obdelava.Temperatura valjanja je 970 ~ 1000 ℃, končna temperatura valjanja je 840 ~ 880 ℃;temperatura predenja je 845 ~ 875 ℃;končna temperatura valjanja je pod rekristalizacijsko temperaturo avstenitnega območja;%;Po zaprtju izolacijskega pokrova valja je temperatura vstopa v izolacijski pokrov 640 ~ 660 ℃, temperatura izhoda iz izolacijskega pokrova pa 600 ~ 620 ℃, čas v izolacijskem pokrovu pa 45 ~ 55 s.Z dodajanjem majhne količine zlitine V in končnim valjanjem pri nizki temperaturi izum ne zagotavlja samo stabilnega delovanja opreme, temveč tudi zmanjša vsebnost zlitine in stroške.
Čas objave: 30. avgust 2022