Način proizvodnje in postopek vroče valjane rebraste jeklene palice
Tehnika v ozadju:
Na trenutnem trgu prepirov HRB400E predstavlja več. Metoda krepitve mikropolla je glavni način za proizvodnjo HRB400E na svetu. Micrealloy je predvsem vanadijska zlitina ali niobium zlitina, ki vsako leto porabi veliko zlitin. Zaradi omejenih mineralnih virov, ki vsebujejo vanadij in niobium, je oskrba teh legiranih elementov tesna. Če torej vsebnost zlitine v jekleni bar HRB400E lahko zmanjšate, bo prinesla ogromne gospodarske in socialne koristi.
V obstoječi tehnologiji proizvodna linija dvojnega valjanja brez zmanjšanja in velikosti valjanja na splošno prevzame krepitev vanadijeve zlitine, da bi ustvarila HRB400E, vsebnost masnega odstotka v vanadiju pa 0,035% do 0,045%.
Kitajski patent CN104357741A razkriva neke vrste HRB400E z visoko trdnostjo, odporno na jekleno tuljavo in njegovo proizvodno metodo. Z metodo se končni izdelek proizvede z zmanjšanjem in velikosti valjanja, ki lahko zagotovi, da se zaključno valjano jeklo valja pri nizki temperaturi 730 do 760 ℃, da se pridobi za lepša zrna, ta metoda ni primerna za proizvodne linije brez zmanjšanja velikosti mlinov. Kitajski patent CN110184516A razkriva način priprave visoke žice φ6mm ~ hrB400E navita vijak. S pomočjo močne valjalne zmogljivosti opreme se nizko temperaturno valjanje začne od ogrevalne temperature, proizvodnja brez mikrolesiranja pa se uresniči. Slabost te metode je, da so zahteve za moč in zmogljivost motorja grobe in srednje kotalne opreme razmeroma visoke, zlasti za proizvodno linijo torzijskega valjanja, kar zmanjša eksperimentalno življenjsko dobo opreme in poveča stroške vzdrževanja Oprema in trdnost donosa visoke žice φ6mm ~ hRB400E tuljava, ki jo proizvaja ta metoda, je presežek. Nezadostna količina, težko je zagotoviti stopnjo kvalifikacije uspešnosti.
Elementi tehničnega izvajanja:
Cilj predložitve izuma je zagotoviti metodo za izdelavo vroče valjanih jeklenih palic, zlasti metoda za izdelavo vroče valjanih polžev za visoko žico φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E, ki premaga zgoraj omenjene pomanjkljivosti predhodne umetnosti in zmanjša proizvodnjo proizvodnje stroški.
Tehnična shema tega izuma:
Način izdelave vroče valjane rebraste jeklene palice, specifikacija rebraste jeklene žične palice je φ8 ~ φ10mm, tehnološki postopek pa vključuje ogrevanje-mire-grobo valjanje-srednje valjanje-hlajenje-hlajenje-konča-hlajenje-hlajenje-hlajenje-hlajenje-hlajenje- Spinning-zračno hlajena valjčna miza-zbirka za tuljavo-hlajenje z lesom; Kemična sestava masa odstotka jekla je c = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, Ostali so Fe in neizogibni elementi nečistoče; Ključni koraki postopka vključujejo: temperatura peči je 1070 ~ 1130 ℃, temperatura prefiniranja je 970 ~ 1000 ℃, temperatura končne kotale pa 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Temperatura polaganja 845 ~ 875 ℃; Končna temperatura valjanja je pod temperaturo rekristalizacije austenitne cone; Hitro hlajenje z ventilatorjem na zračno hlajenem valjčnem mizi, volumen zraka je 100%; Temperatura pokrova je 640 ~ 660 ℃, temperatura pokrova za ohranitev toplote je 600 ~ 620 ℃, čas v pokrovu za ohranitev toplote pa 45 ~ 55s.
Načelo izuma: v temperaturnem območju 840-880 ℃ se zrnca z avstenitom podolgovata z valjanjem deformacije, vendar se prekristalizacija ne pojavi. Vendar se deformacijski pasovi nastajajo v zrnih avstenita, konci deformacijskih pasov pa so na splošno na mejah zrn, v zrnih pa so tudi deformacijski pasovi kot navidezne meje zrn za delitev podolgovatih zrn. Med preobrazbo iz Austenita v ferit tako podolgovate meje zrnja Austenita kot navidezno območje deformacije zrn delujeta kot nukleacijska mesta za ferit, kar ima za posledico izpopolnjevanje ferita po transformaciji. Nizka temperaturna valjanje v zaključnem mlinu zmanjšuje valjanje obremenitve grobih in vmesnih valjalnih mlinov ter predplačevalnim mlinom ter poveča življenjsko dobo opreme.
Koristni učinki izuma so naslednji: Z dodajanjem majhne količine V za krepitev mikropol se izboljšajo moč donosa, V in C tvorita karbide, ki se med postopkom hlajenja oborijo po valjanju, in igrajo vlogo krepitve padavin . Vroče valjana žična palica izuma ima natezno trdnost 600-700MPA, trdnost donosa 420-500MPA, povprečna trdnost donosa približno 450MPA in Agt> 10%, kar zagotavlja zadostno mejo. Moč donosa je stabilna, stopnja kvalifikacije uspešnosti pa je nad 99%. Izum tehnično rešuje težavo, da je twist Rolling Mill težko izvesti nizkotemperaturno valjanje, zmanjšuje stroške na predpostavki, da se proizvodna zmogljivost ne zmanjša, in prinaša večje gospodarske koristi.
Podrobni načini
Vsebina tega izuma je nadalje opisana spodaj v povezavi z izvedbami.
Metoda proizvodnje skupine visoke žice φ8mm ~ φ10mmhrb400e zavita polže. Postopek valjanja je: odhodna temperatura: 1080 ~ 1120 ℃, ki vstopa v predhodno valjanje 1030 ~ 1060 ℃, vstopi v zaključno varovalno temperaturo: 850 ~ 870 ℃, temperatura vrtenja: 850 ~ 870 ℃, volumen zraka ventilatorja 100%, vnos izolacijskega pokrova Temperatura 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ zunaj pokrova za ohranitev toplote je čas v pokrovu za ohranitev toplote 45 ~ 55s in se naravno ohladi. Kemična sestava žične palice v izvedbi predloženega izuma je prikazana v tabeli 1, mehanske lastnosti žične palice iz izvedbe predložnega izuma pa so prikazane v tabeli 2.
Kemična sestava (mas.%) Žične palice primera tabele
Tabela 2 Mehanske lastnosti primerov žičnih palic
Moč donosa visoke žice φ8mm ~ φ10mmhrb400e zavita polži, ki nastanejo po metodi izuma in Pearlite. , stabilna zmogljivost, zadostna moč donosa in marža AGT, uspeh tega procesa je velik pomen za zmanjšanje proizvodnih stroškov in povečanje dobička za dvojno linijsko valjanje proizvodnih linij z relativno staro opremo.
Tehnične funkcije:
1. Način izdelave vroče valjane rebraste jeklene palice, specifikacija žične palice je φ8mm ~ φ10mm, tehnološki postopek pa vključuje ogrevanje-mire-grobo kotaljenje-srednje kotaljenje-hlajenje-hlajenje-konča-hlajenje-Hlajenje-Spiranje - Zračna hladna valja - Zbiranje tuljave - Hlajenje z lesom, ki je značilno v tem: Kemična sestava masa jekla je c = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, preostali so Fe in neizogibni nečistoči; Ključni koraki postopka vključujejo: temperatura tapkanja je 1070 ~ 1130 ° C, temperatura pred konfiniranjem je 970 ~ 1000 ° C, zaključen valjanje pa se izvaja. Temperatura je 840 ~ 880 ℃; Temperatura vrtenja je 845 ~ 875 ℃; Končna temperatura valjanja je pod temperaturo rekristalizacije območja avstenita; ventilator hitro ohladi na zračno hlajenem valjčnem mizi, volumen zraka pa je 100%; Tabela valja je izolirana z zapiranjem izolacijskega pokrova, temperatura vstopa v izolacijski pokrov je 640 ~ 660 ℃, temperatura izstopa iz izolacijskega pokrova pa 600 ~ 620 ℃, čas v izolacijskem pokrovu pa 45 ~ 55s.
Tehnični povzetek
Način proizvodnje vroče valjane rebraste jeklene palice, vzmetno jekleno specifikacijo vroče valjane žične palice je φ8mm ~ φ10mm, vsebnost mase kemične sestave je jekla c = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, ostali so Fe in neizogibni nečistoči; Postopek valjanja je: Temperatura peči je 1070 ~ 1130 ℃, predhodno pa se izvaja. Temperatura valjanja je 970 ~ 1000 ℃, končna temperatura je 840 ~ 880 ℃; Temperatura vrtenja je 845 ~ 875 ℃; Končna temperatura valjanja je pod temperaturo rekristalizacije austenitnega območja; %; Po zaprtju izolacijskega pokrova valja je temperatura vstopa v izolacijski pokrov 640 ~ 660 ℃, temperatura izstopa iz izolacijskega pokrova pa 600 ~ 620 ℃, čas v izolacijskem pokrovu pa 45 ~ 55s. Z dodajanjem majhne količine V zlitine in končnim valjanjem pri nizki temperaturi izum ne zagotavlja samo stabilnega delovanja opreme, ampak tudi zmanjšuje vsebnost zlitine in stroške.
Čas objave: avgust 30-2022