Način proizvodnje in postopek vroče valjane rebraste jeklene palice
Tehnika v ozadju:
Na trenutnem trgu prepirov HRB400E predstavlja več. Metoda krepitve mikropolla je glavni način za proizvodnjo HRB400E na svetu. Micrealloy je predvsem vanadijska zlitina ali niobium zlitina, ki vsako leto porabi veliko zlitin. Zaradi omejenih mineralnih virov, ki vsebujejo vanadij in niobium, je oskrba teh legiranih elementov tesna. Če torej vsebnost zlitine v jekleni bar HRB400E lahko zmanjšate, bo prinesla ogromne gospodarske in socialne koristi.
V obstoječi tehnologiji proizvodna linija dvojnega valjanja brez zmanjšanja in velikosti valjanja na splošno prevzame krepitev vanadijeve zlitine, da bi ustvarila HRB400E, vsebnost masnega odstotka v vanadiju pa 0,035% do 0,045%.
Kitajski patent CN104357741A razkriva neke vrste HRB400E z visoko trdnostjo, odporno na jekleno tuljavo in njegovo proizvodno metodo. Z metodo se končni izdelek proizvede z zmanjšanjem in velikosti valjanja, ki lahko zagotovi, da se zaključno valjano jeklo valja pri nizki temperaturi 730 ~ 760 ℃, da se pridobi za lepša zrna, ta metoda ni primerna za proizvodne linije brez zmanjšanja velikosti mlinov. Kitajski patent CN110184516A razkriva način priprave visoke žice φ6mm ~ hrB400E navita vijak. S pomočjo močne valjalne zmogljivosti opreme se nizko temperaturno valjanje začne od ogrevalne temperature, proizvodnja brez mikrolesiranja pa se uresniči. Pomanjkljivost te metode je, da so zahteve za moč in zmogljivost motorja grobe in srednje kotalne opreme razmeroma visoke, zlasti za proizvodno linijo torzijskega valjanja, kar zmanjšuje eksperimentalno življenjsko dobo opreme in poveča stroške vzdrževanja opreme, in moč pridelave visoke žice φ6mm ~ HRB400E, proizvedena s tem, da je ta metoda. Nezadostna količina, težko je zagotoviti stopnjo kvalifikacije uspešnosti.
Elementi tehničnega izvajanja:
Cilj predložitve izuma je zagotoviti metodo za izdelavo vroče valjanih rebrastih jeklenih palic, zlasti metoda za izdelavo vroče valjanih polžev za visoko žico φ8 φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E, ki premaga zgoraj omenjene pomanjkljivosti predhodne umetnosti in zmanjšuje stroške proizvodnje in zmanjšuje stroške proizvodnje.
Tehnična shema tega izuma:
Način proizvodnje vroče valjane rebraste jeklene palice, specifikacija rebraste jeklene žične palice je φ8 ~ φ10mm, tehnološki postopek pa vključuje ogrevanje-butling-grobo valjanje-srednje valjanje-hlajenje-predvajanje-ohlajanje-hlajenje-vrtenje-vrtenje z zračno hlajenjem-Coil Colling-Colling-Coil Colling; Kemična sestava masa odstotka jekla je c = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, ostali so Fe in nepravilni nemoči; Ključni koraki postopka vključujejo: temperatura peči je 1070 ~ 1130 ℃, temperatura prefiniranja je 970 ~ 1000 ℃, temperatura končne kotale pa 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Temperatura polaganja 845 ~ 875 ℃; Končna temperatura valjanja je pod temperaturo rekristalizacije austenitne cone; Hitro hlajenje z ventilatorjem na zračno hlajenem valjčnem mizi, volumen zraka je 100%; Temperatura pokrova je 640 ~ 660 ℃, temperatura pokrova za ohranitev toplote je 600 ~ 620 ℃, čas v pokrovu za ohranitev toplote pa 45 ~ 55s.
Načelo izuma: v temperaturnem območju 840-880 ℃ se zrnca z avstenitom podolgovata z valjanjem deformacije, vendar se prekristalizacija ne pojavi. Vendar se deformacijski pasovi nastajajo v zrnih avstenita, konci deformacijskih pasov pa so na splošno na mejah zrn, v zrnih pa so tudi deformacijski pasovi kot navidezne meje zrn za delitev podolgovatih zrn. Med preobrazbo iz Austenita v ferit tako podolgovate meje zrnja Austenita kot navidezno območje deformacije zrn delujeta kot nukleacijska mesta za ferit, kar ima za posledico izpopolnjevanje ferita po transformaciji. Nizka temperaturna valjanje v zaključnem mlinu zmanjšuje valjanje obremenitve grobih in vmesnih valjalnih mlinov ter predplačevalnim mlinom ter poveča življenjsko dobo opreme.
Koristni učinki izuma so naslednji: z dodajanjem majhne količine V za krepitev mikropotezja se moč donosa izboljša, V in C tvorita karbide, ki se med postopkom hlajenja po valjanju oborijo in igrajo vlogo krepitve padavin. Vroče valjana žična palica izuma ima natezno trdnost 600-700MPA, trdnost donosa 420-500MPA, povprečna trdnost donosa približno 450MPA in Agt> 10%, kar zagotavlja zadostno mejo. Moč donosa je stabilna, stopnja kvalifikacije uspešnosti pa je nad 99%. Izum tehnično rešuje težavo, da je twist Rolling Mill težko izvesti nizkotemperaturno valjanje, zmanjšuje stroške na predpostavki, da se proizvodna zmogljivost ne zmanjša, in prinaša večje gospodarske koristi.
Podrobni načini
Vsebina tega izuma je nadalje opisana spodaj v povezavi z izvedbami.
Metoda proizvodnje skupine visoke žice φ8mm ~ φ10mmhrb400e zavita polže. The rolling process is: outgoing temperature: 1080~1120℃, entering pre-finishing rolling 1030~1060℃, entering finishing rolling temperature: 850~870℃, spinning temperature: 850~870℃, fan air volume 100%, entering insulation cover temperature 640~660℃, 600~620℃ out of the heat preservation cover, the time in the heat preservation cover is 45 ~ 55s in se naravno ohladi. Kemična sestava žične palice v izvedbi predloženega izuma je prikazana v tabeli 1, mehanske lastnosti žične palice iz izvedbe predložnega izuma pa so prikazane v tabeli 2.
Kemična sestava (mas.%) Žične palice primera tabele
Tabela 2 Mehanske lastnosti primerov žičnih palic
Moč donosa visoke žice φ8mm ~ φ10mhrb400E navita polži, ki nastanejo po metodi izuma, je v območju 420 ~ 500MPA, AGT je nad 10%, razmerje jakosti donosa je nad 1,35, metalografska struktura pa je predvsem ferit in biserna. , stabilna zmogljivost, zadostna moč donosa in marža AGT, uspeh tega procesa je velik pomen za zmanjšanje proizvodnih stroškov in povečanje dobička za dvojno linijsko valjanje proizvodnih linij z relativno staro opremo.
Tehnične funkcije:
1. The production method of hot-rolled ribbed steel bar, the wire rod specification is φ8mm~φ10mm, and the technological process includes heating – billeting – rough rolling – medium rolling – cooling – pre-finishing – cooling – finishing – cooling – spinning – air Cold roller table—collecting coil—slow cooling, characterized in that: the chemical composition mass percentage of steel is C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, ostali so Fe in neizogibni elementi nečistoče; Ključni koraki postopka vključujejo: temperatura tapkanja je 1070 ~ 1130 ° C, temperatura pred konfiniranjem je 970 ~ 1000 ° C, zaključen valjanje pa se izvaja. Temperatura je 840 ~ 880 ℃; Temperatura vrtenja je 845 ~ 875 ℃; Končna temperatura valjanja je pod temperaturo rekristalizacije območja avstenita; ventilator hitro ohladi na zračno hlajenem valjčnem mizi, volumen zraka pa je 100%; Tabela valja je izolirana z zapiranjem izolacijskega pokrova, temperatura vstopa v izolacijski pokrov je 640 ~ 660 ℃, temperatura izstopa iz izolacijskega pokrova pa 600 ~ 620 ℃, čas v izolacijskem pokrovu pa 45 ~ 55s.
Tehnični povzetek
The production method of hot-rolled ribbed steel bar, the spring steel hot-rolled wire rod specification is Φ8mm~Φ10mm, the chemical composition mass percentage content of the steel is C=0.20%~0.25%, Si=0.40%~0.50%, Mn =1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V = 0,015%~ 0,020%, ostali so Fe in neizogibni elementi nečistoče; Postopek valjanja je: Temperatura peči je 1070 ~ 1130 ℃, predhodno pa se izvaja. Temperatura valjanja je 970 ~ 1000 ℃, končna temperatura je 840 ~ 880 ℃; Temperatura vrtenja je 845 ~ 875 ℃; Končna temperatura valjanja je pod temperaturo rekristalizacije austenitnega območja; %; Po zaprtju izolacijskega pokrova valja je temperatura vstopa v izolacijski pokrov 640 ~ 660 ℃, temperatura izstopa iz izolacijskega pokrova pa 600 ~ 620 ℃, čas v izolacijskem pokrovu pa 45 ~ 55s. Z dodajanjem majhne količine V zlitine in končnim valjanjem pri nizki temperaturi izum ne zagotavlja samo stabilnega delovanja opreme, ampak tudi zmanjšuje vsebnost zlitine in stroške.
Čas objave: avgust 30-2022