Brezšivne jeklene cevi

Brezšivne jeklene cevi

Brezšivne jeklene cevi so izdelane iz celega kosa kovine in na površini nimajo šivov. Imenujejo se brezšivne jeklene cevi. Glede na proizvodno metodo delimo brezšivne cevi na vroče valjane cevi, hladno valjane cevi, hladno vlečene cevi, ekstrudirane cevi, cevi za dviganje itd. Glede na obliko preseka delimo brezšivne jeklene cevi na okrogle in posebne oblike cevi. Pipe posebne oblike so kvadratne, ovalne, trikotne, šesterokotne, zrna melone, zvezde, krilate cevi in ​​številne druge kompleksne oblike. Največji premer je 650 mm, najmanjši premer pa 0,3 mm. Glede na različne uporabe obstajajo cevi z debelimi stenami in cevi s tankimi stenami. Brezšivne jeklene cevi se večinoma uporabljajo kot cevi za naftno geološko vrtanje, cevi za razpoke v petrokemičnih izdelkih, cevi za kotle, ležajne cevi in ​​visoko precizne konstrukcijske jeklene cevi za avtomobile, traktorje in letalstvo. Jeklena cev brez šivov vzdolž oboda prečnega prereza. Glede na različne proizvodne metode je razdeljen na vroče valjane cevi, hladno valjane cevi, hladno vlečene cevi, ekstrudirane cevi, cevi za dviganje itd., Vse s svojimi procesnimi predpisi. Materiali vključujejo navadno in visokokakovostno ogljikovo strukturno jeklo (jeklo Q215-A~Q275-A in 10~50), nizko legirano jeklo (09MnV, 16Mn itd.), legirano jeklo, nerjavno jeklo, odporno na kisline itd. glede na uporabo se deli na splošno (uporablja se za vodo, plinovode in strukturne dele, mehanske dele) in posebno uporabo (uporablja se za kotle, geološka raziskovanja, ležaje, kislinsko odpornost itd.). ① Glavni proizvodni proces vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi (△ Glavni postopek pregleda):
Priprava in pregled surovcev cevi△→Ogrevanje surovcev cevi→Perforacija cevi→Valjanje cevi→Ponovno ogrevanje jeklenih cevi→Velikost (zmanjšanje)→Toplotna obdelava△→Ravnanje končane cevi→Dokončna obdelava→Inšpekcija△(nedestruktivni, fizikalni in kemični pregled na mizi) → Skladiščenje
② Glavni proizvodni proces hladno valjanih (vlečenih) brezšivnih jeklenih cevi: Brezšivne jeklene cevi_Proizvajalec brezšivnih jeklenih cevi_Cena brezšivnih jeklenih cevi
Priprava surovca ​​→ Luženje in mazanje s kislino → Hladno valjanje (vlečenje) → Toplotna obdelava → Ravnanje → Končna obdelava → Pregled
Splošni postopek proizvodnje brezšivnih jeklenih cevi lahko razdelimo na hladno vlečenje in vroče valjanje. Proizvodni proces hladno valjanih brezšivnih jeklenih cevi je na splošno bolj zapleten kot vroče valjanje. Surovec cevi je treba najprej valjati s tremi valji, nato pa je treba po iztiskanju opraviti preskus velikosti. Če na površini ni odzivne razpoke, je treba okroglo cev razrezati z rezalnim strojem in razrezati na gredico dolžine približno enega metra. Nato vstopite v postopek žarjenja. Žarjenje je treba lužiti s kislo tekočino. Pri kisanju bodite pozorni, ali je na površini veliko mehurčkov. Če je mehurčkov veliko, to pomeni, da kakovost jeklene cevi ne ustreza ustreznim standardom. Po videzu so hladno valjane brezšivne jeklene cevi krajše od vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi. Debelina stene hladno valjanih brezšivnih jeklenih cevi je na splošno manjša od debeline vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi, vendar je površina videti svetlejša od debelostenskih brezšivnih jeklenih cevi, površina pa ni preveč groba in premer nima preveč zarez.
Dobavno stanje vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi je običajno vroče valjanih in toplotno obdelanih pred dostavo. Po pregledu kakovosti mora osebje strogo ročno izbrati vroče valjane brezšivne jeklene cevi, po pregledu kakovosti pa mora biti površina naoljena, čemur sledi več preskusov hladnega vlečenja. Po obdelavi z vročim valjanjem je treba opraviti preskuse perforacije. Če je premer perforacije prevelik, je treba izvesti ravnanje in korekcijo. Po ravnanju bo transportna naprava prepeljana do detektorja napak za odkrivanje napak in končno označena, urejena v specifikacijah in postavljena v skladišče.
Okrogla cevna gredica → segrevanje → perforacija → poševno valjanje s tremi valji, neprekinjeno valjanje ali ekstrudiranje → odstranitev cevi → dimenzioniranje (ali zmanjšanje premera) → hlajenje → ravnanje → hidravlični tlačni preizkus (ali odkrivanje napak) → označevanje → skladiščenje Izdelava brezšivnih jeklenih cevi jeklenega ingota ali polne cevi s perforacijo v grobo cev in nato izdelane z vročim valjanjem, hladnim valjanjem ali hladnim vlečenjem. Specifikacije brezšivnih jeklenih cevi so izražene v milimetrih zunanjega premera * debeline stene.
Zunanji premer vroče valjane brezšivne cevi je običajno večji od 32 mm, debelina stene pa 2,5-200 mm. Zunanji premer hladno valjane brezšivne jeklene cevi lahko doseže 6 mm, debelina stene lahko doseže 0,25 mm, zunanji premer tankostenske cevi pa lahko doseže 5 mm, debelina stene pa je manjša od 0,25 mm. Hladno valjanje ima večjo dimenzijsko natančnost kot vroče valjanje.
Na splošno so brezšivne jeklene cevi izdelane iz visokokakovostnega ogljikovega jekla 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV in drugih nizkolegiranih konstrukcijskih jekel ali 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB in drugih legiranih jekel. Vroče ali hladno valjanje. Brezšivne cevi iz nizkoogljičnega jekla, kot sta 10 in 20, se večinoma uporabljajo za cevovode za dovod tekočine. Brezšivne cevi iz srednje ogljikovega jekla, kot sta 45 in 40Cr, se uporabljajo za izdelavo mehanskih delov, kot so nosilni deli avtomobilov in traktorjev. Na splošno morajo brezšivne jeklene cevi zagotavljati preskuse trdnosti in sploščenosti. Vroče valjane jeklene cevi se dobavljajo v vroče valjanem ali toplotno obdelanem stanju; hladno valjane jeklene cevi se dobavljajo toplotno obdelane.
Vroče valjanje, kot pove že ime, ima visoko temperaturo za valjani kos, zato je odpornost proti deformaciji majhna in je mogoče doseči veliko količino deformacije. Če za primer vzamemo valjanje jeklenih plošč, je debelina gredice za kontinuirno litje na splošno približno 230 mm, po grobem valjanju in končnem valjanju pa je končna debelina 1~20 mm. Hkrati so zaradi majhnega razmerja med širino in debelino jeklene plošče zahteve glede dimenzijske natančnosti razmeroma nizke in ni enostavno imeti težav z obliko plošče, predvsem za nadzor konveksnosti. Za tiste z organizacijskimi zahtevami se to na splošno doseže z nadzorovanim valjanjem in nadzorovanim hlajenjem, to je z nadzorom začetne temperature valjanja in končne temperature valjanja končnega valjanja. Okrogla cevna gredica → segrevanje → prebadanje → glava → žarjenje → dekapiranje → oljenje (pobakrenje) → več prehodov hladnega vlečenja (hladno valjanje) → cevna gredica → toplotna obdelava → ravnanje → vodni tlačni preizkus (odkrivanje napak) → označevanje → skladiščenje.