Oddelek za vroče valjanje Rungang Co., Ltd. je uvedel uvedbo "dveh sej" na dveh ravneh skupine in podjetja ter se odpravil na spodbujanje izjemno poceni operacije, skrbno nadzorovano porabo in stroške ter raziskal prostor za zmanjšanje stroškov in raziskal, da je "3+2 ″ proizvodnji načina proizvodnje opreme. "Način 3+3 ″ je obnovljen v fazah, s čimer je namenjen končni učinkovitosti in zasledovanju izjemno nizkih stroškov. V primerjavi z načinom proizvodnje "3+3 ″ se poraba goriva zmanjša za približno 4,1%, dnevni stroški zunanjega izvajanja zemeljskega plina se zmanjšajo za 128.000 juanov, povprečni dnevni stroški kupljene električne energije znašajo približno 85.500 juanov, znižanje stroškov pa je približno 213.500 juanov na dan.
Zmanjšanje stroškov brez zmanjšanja učinkovitosti in postavitev trdnih temeljev za raziskave ozkih grl. Pod vodstvom Odbora za stranke v oddelku za operacijo je proizvodna tehnološka soba prevzela vodilno vlogo pri razvrščanju problema "vratu" procesa ogrevalne peči in sodelovala z oddelkom za proizvodnjo in tehnološkim centrom za izvajanje projektnih raziskav. Z oblikovanjem ustreznega razmerja med časom prenosa plošče in temperaturo vstopa v peč so razjasnjena pravila za mešanje vročega in mraza, hkrati pa se oblikujejo pravila za mešanje visoke in nizke temperature za spodbujanje načrtovanja šarže in spodbujanje proizvodnje 2160, da se zmanjša razmerje med vročim in mrazom za 33%. %. Z opravljanjem dela, kot sta združevanje in optimizacijo temperature tapkanja, in optimizacijo debeline materiala mejnih specifikacij, če jekleno in BH jeklo, je bila postavljena trdna podlaga za nadaljnjo spodbujanje nizkotemperaturne tehnologije valjanja. ravni. Z učinkovitimi ukrepi, kot so optimizacija razvrstitve različnih jeklenih ocen in potrebnih parametrov nastavitve temperature peči in razvoj funkcije krmiljenja temperature med ogrevalnimi odseki, je bila realizirana optimizacija samodejnega modela izgorevanja jekla, delež 2160 samodejnega gorenja jekla pa se je povečal za 51% med letom. Z zaporednim premagom številnih težav z "zataknjenim vratom" se je učinkovitost ogrevanja močno izboljšala, kar je dobro postavilo dobro temelj za raziskovanje novega načina proizvodnje "3+2".
Zmanjšanje peči ne zmanjšuje proizvodnje, zato si prizadevajo za izboljšanje učinkovitosti proizvodne linije. The hot rolling operation department actively pressurized, and coordinated the deployment of the “3+2″ production organization of two hot rolling line heating furnaces. Strengthen process coordination, build a real-time linkage mechanism with the steelmaking operation department and the manufacturing department, comprehensively consider multiple factors such as billet balance, variety structure, order fulfillment, raw material supply in the next process, and capital occupation at the end of the month, scientific production scheduling, Brezhibna povezava in celovita promocija Način proizvodne organizacije za dvotirno nadomestno in dvokanovo spodbuja tako porabo goriva kot zmanjšanje emisij ogljika.
Proizvodna linija 1580 nenehno krepi organizacijo za načrtovanje proizvodnje, nenehno optimizira procesno tehnologijo in si prizadeva za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje dvojne peči. V kombinaciji z značilnostmi valjanja proizvodne linije in materialnim načrtom za naslednji postopek sta dva glavna proizvoda plošče in silicijevega jekla razvrščena in načrtovana za centralizirano proizvodnjo, prednosti visoke hitrosti vročega polnjenja, centraliziranih specifikacij in velikih serij silicijevega jekla pa so v celoti izkoriščene za razvoj načina proizvodnje dualne proizvodnje. . Produkcijska linija zavzema celoten projekt upravljanja toplotnega procesa družbe za skupno zalogo kot izhodišče, razvrsti in optimizira pravila uporabe plošče izolacijske opreme in sestavi "zahteve za upravljanje promocije za posebne jame za vložene plošče" in še dodatno optimizira časovni razpored proizvodnje "levo zadaj" za vložene plošče. Predpisi, okrepitev upravljanja toplotnih izolacijskih jam, pozorno bodite pozorni na urnik izdelave jekla in status toplotnih izolacijskih jam, celovito izboljšajo hitrost prenosa toplote vročega polnjenja in še dodatno zmanjšajo porabo goriva. Aktivno izvajajte prvovrstno primerjalno in proizvodno primerjalno linijo serije dela, z neprekinjeno optimizacijo zaporedja sprememb rol in izpopolnjevanjem ukrepov upravljanja se je povprečni čas sprememb v aprilu skrajšal za 15 sekund v primerjavi s prejšnjim mesecem. Najhitrejši čas spreminjanja rol se je razbil 8 na 7, povprečni čas spreminjanja zvitka pa se je pomaknil naprej na 9 minut. Proizvodna linija ohranja dober trend visoke učinkovitosti in nizke porabe.
Peč ne bo nehala delovati, storitev peči pa bo popravljena ob pravem času. Od 16. aprila je proizvodna linija 1580 začela s proizvodnjo dvojne peči. Ko je zadela novo epidemijo pljučnice Crown, je bilo tovarniško območje zaprto in upravljano. Večina kadrov in delavcev je ostala doma in skrbela za vse. "Epidemija" se ni obotavljala živeti v tovarni, da bi zagotovila proizvodnjo, z močnimi prizadevanji za izvajanje za izvajanje odločitev strankarskega odbora. V tem obdobju je operacijski oddelek v celoti izkoristil priložnost za izklop za urejanje letnih pregledov in peči. V 23 dneh so bile peči treh ogrevalnih peči uspešno dokončane, očiščeni so 408 ton žlindre, zamenjali in popravili 116 ton ognjevzdržnih materialov, zamenjali in popravili 110 ventilov, odpeljali 78 cevi za vžig, nadmorsko višino pa so merili več kot 1,400 -krat. Opravljenih je bilo skupno 82 vzdrževalnih nalog, tri ogrevalne peči pa so se začele in ustavile 7 -krat. Ta operacija peči je delila pritisk za niz letnih popravil in nabrala zadostno trdnost za naslednjo visoko učinkovitost in nizko porabo.
V naslednjem koraku se bo oddelki za vroče valjanje še naprej osredotočali na visoko proizvodnjo in nizko porabo, še naprej izkoristijo potencial za zmanjšanje stroškov in v celoti nadaljevali z izjemno poceni delovanjem.
Čas objave: maj-23-2022